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含盐废水蒸发浓缩结晶项目

来源:含盐废水蒸发浓缩结晶项日期:2021/05/17 10:04 浏览:
项目名称:含盐废水蒸发浓缩结晶项目
蒸发器类型:
三效蒸发器
设备规格:蒸发量3t/h
含盐废水蒸发浓缩项目
一、含盐废水蒸发浓缩项目概述:
业主水质为含盐废水,要对其废水进行蒸发浓缩、结晶处理。
二、含盐废水蒸发浓缩项目理论蒸汽消耗量
含盐废水蒸发浓缩项目的蒸汽消耗量:330kg生蒸汽/吨水
三、含盐废水蒸发浓缩项目工艺流程:
针对废水含盐量高的特点,整套蒸发系统由三组强制循环结晶蒸发器组成。三组蒸发器以串联的形式运行,共同组成三效蒸发器。
蒸发蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
原液首先进入一效强制循环蒸发器,结晶蒸发器配有强制循环泵,将液体打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸汽对原液进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,液体在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,或迅速沸腾。
液体蒸发后的蒸汽进入二效结晶蒸发器加热,未蒸发液体和盐分暂存在结晶蒸发室。废水不断地被蒸发,废水中的盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中的盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。循环泵不断将含盐的废水送至分离器,在分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,液体进入加热室加热,整个过程周而复始,以实现水盐的分离。

整套蒸发系统采用三效蒸发的方式,有效地利用热源,针对盐含量高的特点,采用了三效强制循环蒸发结晶器,二效排盐,实现盐与液体有效分离,保证除盐系统的高效稳定运行。
四、含盐废水蒸发浓缩项目运行成本分析:
1、蒸汽价格按照:120元/吨价格计算
2、电费价格按照:0.6元/度计算
3、理论蒸汽消耗量:330kg生蒸汽/吨水
4、蒸发结晶系统装机容量:63.2KW
5、每小时蒸汽消耗费用=120元/吨*0.33吨蒸汽/吨水*3吨废水/h=118.8元/小时
6、每小时电消耗费用=63.2kw*0.6元/kw.h=37.92元/小时
7、蒸发结晶系统每小时总的运行费用为=
118.8元/小时+37.92元/小时=156.72元/小时
8、则每吨含盐废水的蒸发结晶运行成本为:
156.72元/小时/3吨=52.24元/吨
案例实拍
含盐废水蒸发浓缩项目蒸发器

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